數控車床主要針對哪些零件加工？

用數控車床加工金屬時，平時車床能夾緊的所有扭轉零件都可以用數控車床加工。在硬件加工過程中，數控車床具備加工精度高、直線和圓弧插補、自動轉換等優點，其技術局限比一般機床寬得多。
數控車床剛性高，制造和對刀器精度高，可以簡單精確地進入手動點竄和自動點竄，所以可以加工尺寸精度有要求的零件。另外，數值掌握車削的刀具運動通過高精度插補運動和伺服驅動來實現。另外，該機床也能夠加工剛性高、制造精度高、要求母線的直線度、圓度、圓柱度的形狀精度的零件。在圓弧和其余曲線表面的情況下，加工形狀比仿形車床更接近附圖所要求的幾多形狀。
在加工不銹鋼精密的零件時，我們要做到快、準、精，但是我們在加工時會遇到困難，下面小編就來和你說一下對于不銹鋼精密零件加工的難點吧！
因為有優質耐食性、成形性、適合性以及寬泛的溫度局限內的強靭性等系列特性,所以在重工業、輕工業、生活用品業界以及建筑裝修等業界寬泛應用。
鉻含量大于12%或鎳含量大于8%的合金鋼稱為不銹鋼。
這種鋼在大氣或侵蝕介質中具備必然的耐侵蝕性，在較高溫度（>450℃）下具備較高的強度。鉻含量為16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，俗稱不銹鋼。
因為不銹鋼的上述特性，它越來越寬泛地應用于航空、航天、化工、煤油、建筑、食品等工業部分和日常生活中。
不銹鋼加工過程中會遇到以下困難：
加工強硬緊張：不銹鋼塑性大，塑性變形時性狀畸變，強化系數大；別的，奧氏體不夠穩定，片面奧氏體在切削應力好處下可轉變為馬氏體；別的，復合雜質在切削熱的好處下輕易剖釋和疏散，造成切削過程中強硬層。前一次進料或前一道工序造成的加工強硬現象緊張影響后續工序的順利進行。
切削力大：不銹鋼在切削過程中有較大的塑性變形，造成切削力增大。不銹鋼具備緊張的加工強硬和較高的熱強度，這進一步增加了切削阻力，并且難以卷曲和折斷切屑。
切削溫度高：切削時塑性變形大，與刀具沖突大，切削熱大；大批的切削熱密集在切削區域和刀-屑接觸界面，散熱條件差。
1.CNC加工精度高，質量穩定
數控CNC加工中間機床的加工工藝是憑據計算機事先輸入的程序進行操縱，只需信息指令精確，即可包管數控車床的精度，從而避免因操縱者妙技水平差別而惹起的產品質量差異。CNC加工中間的零件加工本身重復精度高，在加工統一零件時，能包管加工的統一性和穩定性，并且曉得CNC零件加工不受人為成分的影響。
2.CNC加工才氣強，天真性強
CNC加工中間的操縱環節在于加工程序，在加工差別零件時，只需對加工程序進行重新編制或點竄即可迅速到達加工要求，無需進行調整機床的操縱因為這方面大大縮短了機床更換硬件的妙技綢繆時間，CNC適合于多種類、單件或少數量零件的制造。對于形狀參差的零件，一般機床險些不行能實現，而NC機床只需編制響應的程序即可，同時也能夠實現少許精密參差零件的加工。
3.降低任務強度，改進任務條件
CNC加工中間的加工工藝由加工程序自覺實現，一般來說，操縱者不需求進行面板操縱、工件裝卸、對象綢繆、環節工序的中間測量以及機床的運行，不需求進行深重復性的手工作業，減弱工作人員的體力任務響應地改進了任務條件。
4.CNC加工中間加工制造服從高、老本低
數控加工中間挪動件空路程運動速率快，工件更換根基不需求進行重新算機床的調試，并且加工精度相對穩定，一般只能進行初品檢驗和工序間的關鍵尺度抽樣檢驗，如許裝配、大幅度削減停檢等輔助制造時間，進步加工制造率，降低加工老本，并且制造批量越大，加工老本越低。
5.經濟效益高
NCC加工中間零件加工妙技的優點在于，在改變加工目標時，只需重新編寫加工程序，不需求建立、替代新機床。對于形狀參差、精度高的零件，應用數控車床可以削減一般車床的范例和臺數，有用勤儉裝備出資，有益于企業更好地發展再制造。單件、少數量制造時，應用CNC零件的加工可以調整、加工、削減搜檢時間，干脆勤儉制造價格。數控加工質量穩定，可削減和避免燒毀物的發生，降低制造老本，獲得良好的經濟效益。